食品污水处理一体化设备介绍
制造商：甘肃白杨环保设备有限公司


核心工艺：A/O工艺


A/O工艺概述
A/O（Anoxic/Oxic）工艺是一种经过改良的活性污泥法，其显著优势在于不仅能有效降解有机污染物，还具备一定的脱氮除磷功能。该工艺巧妙地将厌氧水解技术融入活性污泥的前处理流程，通过串联前段的缺氧段（A段）和后段的好氧段（O段），实现了污水处理的高效与环保。


在A段，溶解氧（DO）浓度被严格控制在不大于0.2mg/L的范围内，为异养菌提供了一个理想的缺氧环境。这些微生物能够将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，进一步将大分子有机物分解为小分子有机物，并将不溶性的有机物转化为可溶性有机物。同时，蛋白质、脂肪等污染物在缺氧条件下发生氨化作用，游离出氨（NH3、NH4+）。


进入O段后，DO浓度保持在2～4mg/L，为自养菌和异养菌提供了充足的氧气。在好氧环境中，异养菌继续氧化有机物，提高污水的可生化性，并提升氧的利用效率。与此同时，自养菌在充足供氧的条件下进行硝化作用，将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-。通过回流控制，NO3-被送回A段，在缺氧条件下由异养菌进行反硝化作用，将NO3-还原为分子态氮（N2），从而完成C、N、O在生态系统中的循环。


主要工艺特点
缺氧池前置：污水中的有机碳在缺氧池中被反硝化菌利用，有效减轻了后续好氧池的有机负荷。同时，反硝化反应产生的碱度能够补偿好氧池中硝化反应对碱度的需求。
好氧段跟进：好氧段进一步去除了反硝化过程中残留的有机污染物，显著提升了出水水质。
高有机物去除率：A/O工艺能够实现高达90～95%的BOD5去除率，但脱氮除磷效果相对较弱，脱氮效率约为70～80%，除磷效率仅为20～30%。
工艺优化与控制因素
为了提升A/O工艺的脱氮效果，需严格控制以下关键因素：


MLSS浓度：一般应保持在3000mg/L以上，低于此值将显著降低脱氮效果。
TKN/MLSS负荷率：硝化反应中，该负荷率应控制在0.05gTKN/(gMLSS·d)以下。
BOD5/MLSS负荷率：应小于0.18KgBOD5/KgMLSS·d，以确保硝化菌的存活与优势地位。
污泥龄：应大于硝化菌世代时间的3倍，冬季设计污泥龄一般建议为30d。
污水进水总氮浓度：TN应小于30mg/L，NH3-N浓度过高会抑制硝化菌的生长。
混合液回流比：增大回流比R可提高脱氮率，但也会增加电能消耗。
缺氧池BOD5/NOx--N比值：应大于4以保证足够的碳/氮比，但进入硝化池的BOD5值应控制在80mg/L以下。
硝化池溶解氧：DO应大于2mg/L，一般保持在2～4mg/L之间。
水力停留时间：硝化反应水力停留时间应大于6h，反硝化水力停留时间为2h，两者之比为3:1。
pH值：硝化最佳pH范围为8.0～8.4，反硝化最适宜pH值为6.5～7.5。
温度：硝化反应适宜温度为20～30℃，反硝化反应适宜温度为20～40℃。
应用优势
工艺简单：A/O工艺操作简便，易于管理与维护。
节省成本：缺氧池与好氧池可合并建设，有效降低工程造价，特别适合对现有推流式曝气池进行改造。
适用范围广：特别适用于原污水含磷浓度低于3mg/L的场合。
通过甘肃白杨环保设备有限公司的精细工艺设计和严格的运行控制，A/O工艺在食品污水处理领域展现出了卓越的性能，实现了污水的高效、无害化处理。http://www.wschuli.net/